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如何提高易车铁的切削性能

  易车铁即易切削钢,是钢的一种,主要通过加入硫或铅等元素加强其金属切削性,机床切削性能好。这类钢可以用较高的切削速度和较大的切削深度进行切削加工。由于钢中加入的易切削元素,使钢的切削抗力减小,同时易切削元素本身的特性和所形成的化合物起润滑切削刀具的作用,易断屑,减轻了磨损,从而降低了工件的表面粗糙度,提高了刀具寿命和生产效率。
  随着机械加工的自动化和高效化,尤其是汽车工业的发展,易切削钢得到很大发展,品种增多,需求量增大。易车铁与普通钢相比主要有几个优点:加工产品表面光洁度好;切削加工时易断屑;加工刀具受力小及能耗小;道具寿命长。易切削钢广泛应用于汽车、农机、通用机械的机械工业
  易车铁的成分控制:增加钢的强度的元素如锰硅等在增加钢的强度的同时又导致钢的可切削性恶化。锰与硫结合形成硫化锰, 改善切削性能, 如果 w(Mn)超过1 %,就会使铁素体产生固溶强化, 会增加刀具的磨损 ,降低切削性能 。硅在钢中形成硅酸盐,会导致刀具磨损 ,在易切削钢中 ,希望硅尽量少。铝与硅相似, 铝会形成氧化铝 ,对刀具磨损不利。还有其他有利于钢中硫化物形态控制和利于断屑的元素,锆能控制硫化物形态 ,降低由于长条状硫化物而产生的纵向和横向力学性能差异 ,改善削性能。这些元素的添加必须在钢的熔炼成分设计时综合考虑 。
  提高易车铁的切削性能:润滑作用即切削加工中温度达到易切削元素熔点以上时 ,熔融状态的易切削元素成为切削刀具与切屑、工件界面之间的润滑剂 ,可减少摩擦阻力;熔融金属脆性与润滑作用相同,切削加工中温度上升时,熔融态易切削元素使界面原子键合力下降,从而使金属脆化,使切屑的断开性提高;应力集中源在切削加工的剪断区域产生,能诱发细小的内部裂纹,达到降低切削阻力及提高切屑断开性的效果。
 

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